Fehér Ottó Vezetési tanácsadás

A JUST IN TIME

Előzmények

1945-ben, Toyoda Kiichiro (1894-1952), a Toyota Motor Company elnöke kijelentette: "három éven belül utól kell érnünk Amerikát, különben a japán autóipar nem marad fenn. Nagyon nehéz lesz a termelékenységet 8-9-szeresére növelni, de el kell érnünk."
(Ekkor az amerikaiak 9-szer termelékenyebbek voltak, ami azt jelentette, hogy Japánban 9 dolgozó végezte el ugyanazt a munkát, amit az USA-ban egy dolgozó.)

A kitűzött cél az volt, hogy három éven belül 10 dolgozó végezze el 100 dolgozó munkáját.

A termelékenység állandó növelésével, valamint a veszteségek teljes körű csökkentésével az idők folyamán kifejlesztették a Toyota gyártási rendszerét (Toyota Production System).
A rendszer két támogató pillére:

• a just-in-time, és az
• autonomation.*

A Just in Time

A "just in time" angol kifejezés jelentése: éppen időben.

A Just in Time gyártási rendszer koncepcionális sajátosságai:

• csak az éppen szükséges mennyiségű (megrendelt) termékek legyártása,
• a vevők speciális igényei szerint,
• a lehető legrövidebb időn belüli kiszállítással,
• a lehető legrövidebb gyártási átfutási idővel,
• a lehető legjobb minőségben,
• a lehető legkisebb befektetéssel,
• a lehető legkisebb ráfordítással,
• a lehető legkisebb költséggel,
• a lehető legkisebb kockázattal, és
• racionális nyereséggel.

A rendszer látható sajátosságai:

• a megrendelések beérkezése szerint történik a programozás és a gyártás,
• minimális készletek (néhány órányi felhasználásra),
• univerzális gyártósor, bármely termékcsoport gyártható a soron,
• többféle termék egyidejű gyártása a gyártósoron,
• néhány perces átállás más termékcsoport gyártására,
• Kanban alkalmazása,
• az anyagok, alkatrészek beszállításai a gyártási igényeknek megfelelő időpontokban történik,
• on-line kapcsolat az alvállalkozókkal, beszállítókkal,
• teljes körű számítógépes irányítás,
• minimális ellenőrzés,
• folyamatos, hibamentes gyártás,
• bemutatóterem-szerű tisztaság, ragyogás a munkaterületen,
• vizuális irányítási eszközök alkalmazása,
• probléma esetén fény és hangjelzések,
• gyors problémamegoldás,
• költségtakarékos megoldások (automata gépek, robotok, stb.),
• hiba- és probléma-kirekesztő kialakítások,
• szigorított környezetvédelem,
• fokozott munkabiztonság és egészségvédelem,
• fegyelmezett, tiszta egyenruhás alkalmazottak.

Felhasznált irodalom:
*Taiichi Ohno: Toyota Production System: Beyond Large-Scale Production, Productivity Press, 1995.

Vállaljuk:

• japán szakemberektől tanult módszerek több mint 20 éves alkalmazási tapasztalatával,
• több mint 30 éves főállású tanácsadói, rendszerszervezési gyakorlattal,
• a JIT rendszer bevezetésének irányítását,
• JIT tréningek megtartását.

Telefon: (1) 250 - 4573 E-mail: feherotto@t-online.hu Levélcím: 1037 Budapest, Laborc köz 25/A.

Copyright ©2005-2012. Fehér Ottó, SIRIUS Bt., Minden jog fenntartva

Kiadás: 2005. május 31.

19. változtatás: 2012. január 1.

MÓDSZEREK 5S  Kaizen  Kaikaku  Poka-Yoke  Jidoka  7 QC eszköz  7 Vezetői eszköz  7 lépés  KJ diagram  Fa diagram  Kapcsolati diagram  8D  PDCA  CEM  3Mu  Hibafa  Gondolattérkép 1.  Gondolattérkép 2.  Hozzáadott érték  Termelésszervezés  Visual Management  SMED  20 kulcs  7 veszteség  Kanban  JIT  Heijunka  Stoppernorma  PDPC

ÁLTALÁNOS LAPOK Tanácsadási tevékenységek és egyéb oldalak. Főlap, tanácsadási tevékenységek, referenciák, publikációk, tudományos munkák, oktatások, tréningek, távoktatás, minőségpolitika, tanúsítványunk, minőségdíj képek, honlap térkép, újabb lapok.

ALKOTÁSAIM A kutatásaimat és fejlesztéseimet bemutató lapok. A tudati technológiák, a tudatfejlesztés 7 eszköze, a kreativitás és fejlesztésének módszerei, az alkotási modellek, a minőségfejlesztés megközelítése, a Total Creative Management (TCM). Módszereim: Gondolkodás Irányítás, Irányított Generálás, Szelektív megoldás, Értékradar, Egykéz módszer, Fortis módszer, Szezám módszer, Viasensus módszer, Panoráma módszer, Tájolópont módszer, ÉRK térkép, Know & Do technológia.

LEAN A Lean menedzsment sajátosságai, módszerei. A Lean elnevezés eredete, a Lean menedzsment sajátosságai, a Lean gondolkodásmód 5 alapelve, a bevezetés 3 pillére, a megvalósítás 7 kulcsa, a Toyota Production System, Value Stream Mapping (VSM), Value Network Mapping (VNM), ÉRK térkép (Value Cost Mapping), QCPC, WV modell, WUS technika, bevezetés tervezés, Toyota 14 alapelv, Kakushin, feltételek, Total Change Management, 5Gen, HoRenSo, Gemba 5 elv, Kiken Yochi, Yokoten, 4P modell.

SHINKAIZEN A XXI. századra és a magyar sajátosságokra bővített Kaizen. Az elnevezés, a kifejlesztés, a 7 sajátosság, a rendszer, a problémakezelés, a tudás és képességfejlesztés, az 5S és a Shinkaizen, a TCM és a Shinkaizen.

TPM Total Productive Maintenance lapok. A TPM, a 8 pillér, a 7 elv, a 7 fázis, a 3 szint, az OEE, az OME, feltételek, az 5Mu.

ISO ISO szabványos irányítási rendszerek lapok. ISO felkészítés 4-5 hónap alatt, ISO 9001 modell, ISO 14001, ISO 13485, OHSAS 18001, eljárás minta, a dokumentációk struktúrája, integrált rendszerek sajátosságai, univerzális dokumentációk. ISO 9001 tippek: a minőségcélok meghatározása és lebontása, a vevőközpontúság megvalósítása, a minőségirányítási rendszer tervezése, a minőségpolitika meghatározása, a folyamatok sorrendje és kölcsönhatásai bemutatása, eljárások és szabályozó dokumentumok készítése, az adatok elemzése, munkaköri leírás szerkezet, az eszközállomány dokumentumai és feljegyzései, univerzális feljegyzés formula, a folyamatos fejlesztés, rendszerértékelés.